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一 、设备设备
（一）水箱 1
1 、安装水箱进水管位置不合理 1
2 、质量水箱间没有检查空间 、通病影响检修与通行 1
3 、预防水箱渗水 1
4、设备水箱底部未作保温 1
（二）水泵 2
1、安装水泵进出水管支架位置不合理，质量
将震动和噪声传至其他房间 2
2 、通病水泵减振措施不当 2
3 、预防水泵运行噪音大 2
4 、设备水泵运行压力小 3
5 、安装排污泵进场烧坏 3
（三）风机盘管 4
1、质量运行无冷（热）风 4
2 、通病冷凝水管无法排出 4
3 、预防运行时噪音大 4
4 、出风口软街头结露 5
（四）散热器 5
1、房间不热 5
2 、散热器需经常放气 6
3 、散热器不热 6
4、炉片组对的缺陷 7
（五）消防箱 8
１ 、消火栓出水压力过大或过小 8
２、消防箱门关闭不严 8
（六）换热器 8
（七）风机 9
１ 、风机运行时震动 、噪音大 9
２ 、风机运行时轴承温升高 9
３、出风量不足 9
二 、管道部分
（一）给水管道 10
１ 、水嘴放水时产生水击现象 10
２ 、卡架松动 10
３、套管封堵不严 10
４ 、碳素钢管安装后堵塞 11
５ 、室内给水管道水流不畅或管道堵塞 12
６ 、管道立管甩口不准 13
７ 、消防管道安装缺陷 14
（二）热水管道 14
１ 、放热水时凉水较多 14
２、放凉水时热水表反转或
放热水时给水表反转 15
（三）排水管道 15
１ 、各类检查口设置不当 15
２、底层排水点返水 15
３ 、底层排水弯头漏水 16
４、透气管高度不准确 16
５ 、排水塑料管弯曲变形 、接口漏水 16
６ 、铸铁管安装后堵塞 18
７、管件使用不当 、影响污物
或臭气的正常排放 18
８、排水不畅 、堵塞 19
９ 、排水管道甩口不准 20
（四）中水管道 21
（五）采暖管道 21
1 、干管坡度不准确 21
2 、排气装置排气不好 21
3、系统调试不好 、影响供暖 22
4 、室内采暖干管安装质量缺陷 22
5 、室内采暖立管安装质量缺陷 23
6 、采暖管道堵塞 24
（六）卫生器具 25
1、蹲式大便器漏水 25
2 、蹲式大便器冲水回流污染水质 25
3、器具打胶不均匀 、开裂 25
4 、公用卫生间使用普通冲洗阀 26
5 、卫生器具安装不平正、不牢固 26
6 、地漏集水效果不好 27
（七）管道保温 28
1、材料选择 28
2 、套管处理 28
3、空调管道结露 28
4、橡塑开胶 28
（八）管道防腐 29
1、漆膜返锈 29
2 、漏刷 29
（九）阀门关闭不严或阀体泄漏 30
1 、阀门关闭不严 30
2、阀体泄漏 30
3 、减压阀作用不正常 31
（十）阀门安装不合理或不符合规定 31
三 、其他部分
（一）管道支架固定不牢 、方法不对 32
（二）补偿器安装 32
1 、波形补偿器安装缺陷 33
2 、填料式补偿器安装缺陷 34
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暖卫工程常见质量通病及解决办法
1 、水箱进水管位置不合理 。
原因分析 ：
（1）通常是进水管低于溢水管 。当水箱水质污染 ，恰好进水管出现负压时 ，易造成给水管网的水质污染 。
解决办法 ：
进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水 。
2、水箱没有检修空间 ，影响检修与通行 。
解决办法：
按规范要求 ，水箱四周应有不小于700毫米的空间 ，便于人员操作检修 。
3 、水箱渗水 。
原因分析 ：
（1）板与板之间的密封垫不平整 ，固定螺栓未拧紧；
（2）满水试验未做好；
（3）基础不牢固 、
（4）水箱与水泵连接处无软接头 ，水泵震动引起管、板连接处出现裂纹 。
解决办法 ：
（1）工人在操作过程中 ，应严格按工艺标准施工 ，实现要检查法兰的平整度 ，密封垫要放平整 ，固定螺栓拧紧时要均匀一致；
（2）水箱施工完毕后 ，应按要求做好闭水试验 ，在规定的时间内不渗不漏为合格 。
（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础 ，基础应大于等于水箱的长度或宽度 。水箱底部与基础应接触紧密。
（4）水箱与水泵连接处应设软接头，防止水泵震动损坏水箱壁。
4 、水箱底部未作保温。
原因分析 ：操作不方便 ，易脱落损坏 。
解决办法 ：
（1）按要求布置固定钉 ，外加保护层 。
（2）对于防结露保温 ，水箱底部四周可由土建用砖砌封死 。
1、水泵进出水管支架位置不合理 ，将震动和噪声传至其他房间 ，影响人员休息和缩短设备使用寿命。
解决办法 ：
（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵 ，软接头外再设置支架 ，对管道加以固定 。
（2）软接头安装时不能出现拉伸 、压缩 、扭曲等现象 。否则影响软接头的寿命，也起不到减震 、减噪的作用 。
2 、水泵减振措施不当 。
原因分析 ：
（1）有的是水泵设减震 ，管道无软接头。
（2）或管道有软接头 、水泵无减震 。
解决办法 ：
水泵减震器与软接头同时使用 ，缺一不可 ，才能起到减震 、减噪的作用 。
3 、水泵运行噪音大 。
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固。
解决办法：
（1）水泵安装时，必须保证联轴器同心 ，否则联轴器内的橡胶垫极易损坏 ，噪音越来越大 。
（2）水泵运行前，轴承必须加注机油。待水箱 、水泵充满水后方可启泵 ，防止烧坏水泵 。
4、水泵运行压力小 。
原因分析：
（1）水泵反转；
（2）进水管堵塞 。
解决办法 ：
（1）通过调换相线 ，解决水泵反转问题 。
（2）进水量小检查吸水管内有无异物 ，过滤器内是否杂物太多 。
5 、排污泵进场烧坏 。
原因分析 ：
（1）液位控制器损坏；
（2）水池内杂物太多。
解决办法：
（1）液位控制器损坏后池内水位过低 ，排污泵无法冷却而烧泵；
（2）水池内杂物太多时 ，堵塞泵的进水口 ，造成排污泵损坏。
（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏 ，油污堵塞泵的进水口 ，造成排污泵损坏 。
1 、运行时无冷（热）风 。
原因分析 ：
（1）管道内流量不足；
（2）过滤器堵塞；
（3）过滤网堵塞；
（4）电磁阀未打开；
（5）阀门打不开 。
解决办法 ：
检查管网压力 ，平衡各分支管的压力；清洗过滤器、过滤网；检查电磁阀、阀门 ，确保呈打开状态 。每个风机盘管要进行排放空气 。
2、冷凝水管无法排出。
原因分析 ：
（1）管道堵塞 。
（2）管道倒坡 。
解决办法：
（1）冷凝水管施工时 ，要严格控制管道的坡度 。
（2）施工完毕后要进行灌水试验 ，检查管道接口是否渗漏 、能否顺利排水 。
（3）最后进行防结露保温 。
3 、运行时噪音大。
原因分析 ：
（1）风机盘管风口两端无软接头；
（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；
（3）风机 、风口固定不牢。
解决办法 ：
（1）风机叶轮有杂物时 ，左右倾斜失去平衡 ，形成碰撞、产生噪音 。这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去。
（2）对于风速引起的噪音 ，应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音，应加强风机盘管 、风口的固定，并在进出水管两端增加软接头
4 、出风口软接头结露 。
原因分析：
(1)房间湿度过大；
(2)软接头材质有误 。（这种现象通常出现在夏季的七、八月间）
解决办法：
(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的，而不能使用防火帆布材料制作 。
(2)对于房间的湿度过大时 ，应先开窗通风或物理除湿处理 。
1 、房间不热 。
原因分析：
（1）外网资用压力不够；
（2）散热器散热量偏小；
（3）散热器被遮挡；
（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理 。
解决办法 ：
（1）暖气入口装置必须齐全 。查看入口的供回水的压差 ，一般情况下的压差应在0.05Mpa以上 ，方能保证正常供暖 。否则应检查外网运行状况 。
（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求 。对于暖气支管上的温控阀安装方式 ，手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装 。
（3）对于户内单管水平串联的采暖管道 ，在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通，使各组散热器流量均衡 。
2 、散热器需经常放气 。
原因分析 ：
（1）干管坡度不符合要求；
（2）干管上的排气装置失效；
（3）散热器支管倒坡 。
解决办法 ：
（1）在干管施工时，严格控制管道的坡度（千分之三） 。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡。
（2）在最高点处设置排气阀 ，试运行时应经常检查排气效果 。
3 、散热器不热。
原因分析：
(1）外网资用压力不够；
(2)水力失调；
(3)管道堵塞；
(4)管道中有空气；
(5)管道坡度不符合要求。
解决办法 ：
(1)首先解决外网资用压力的问题 。
(2)在管道坡度符合要求的前提下 ，排除管道中的空气 。在通暖时，应先开回水阀门，后开供水阀门 ，保证将管道 、散热器中的空气排出。
(3)调试时应先调靠近总立管的散热器 ，逐步向末端展开，保证各分支立管的温度均匀一致 。
(4)如遇到个别立管不热时 ，应检查管道是否有堵塞现象 ，或将立管的凉水全部放出后再调试 。
4 、炉片组对的缺陷
原因分析 ：
（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝 ，使用的垫片不符合规定。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；
（２）未按规定进行清理和组对 。
解决办法：
（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查 ，判断有无砂眼 、裂纹等 。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈 ，倒出内部残留的砂子 、杂物等 。对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理 ，合格后才能使用；
（２）炉片接口应平整 ，对丝及补心 、丝堵等的螺纹应规整合格 ，能使手拧入几扣 。使用的衬垫应符合介质要求；
（３）组对时应放在特制的平台上进行 ，衬垫要放正 ，用力要均匀一致；
（４）炉片组装完毕须进行水压试验 。
1、消火栓出水压力过大或过小 。
原因分析 ：
（1）消防管道的减压装置未设或不起作用；
（2）屋顶消防增压泵未启动 。
解决办法 ：
（1）首层出水压力过大时 ，减压阀未调试或栓口未设减压接口 。
（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动 。要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa ，屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa 。
2 、消防箱门关闭不严 。
原因分析 ：
（1）消防箱安装堵缝后 ，箱体变形；
（2）消防箱钢板厚度不够 。
解决办法 ：
（1）消防箱安装时，箱内应设支撑 ，防止箱体变形。
（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作 。
（3）当箱体厚度为200毫米时 ，消火栓应使用旋转式的 。否则关不上箱门 。
1 、容积式换热器人孔方向不对 。影响换热芯的取出 。
2 、容积式换热器的试压应为两次。即换热芯试压一次 ，管壳试压一次 。
1 、风机运行时震动 、噪音大 。
原因分析 ：
（1）无减震措施或失效；
（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；
（3）电机与扇叶不同心 。
解决办法 ：
依据设计要求 ，完善减震措 、增加帆布软接头 。对于个别大型风机 ，风机出厂前扇叶应进行动平衡调试 ，消除震动 。
2 、风机运行时轴承温升高 。
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）电机与扇叶不同心 。
解决办法：
风机运行前 ，轴承应加注机油 ，增加润滑 。对于运输过程中，电机与风机拆开后 ，到现场组装的 ，要检查电机与风机必须同心 。
3 、出风量不足 。
原因分析 ：
（1）风机丢转；
（2）叶轮反转；风管局部阻力过大。
解决办法 ：
（1）检查风机与电机传动皮带 ，不能过松。
（2）检查叶轮旋转方向 ，通过调换相线来调整叶轮方向。检查
1 、水嘴放水时产生水击现象。
原因分析：
（1）水嘴质量差；
（2）水压过大。
解决办法：
（1）水嘴应选择合格厂家，不能图便宜。
（2）给水调试时 ，通过调节支管阀门，一定要控制水压 ，不能过大 。
2 、卡架松动 。
原因分析 ：
（1）卡子埋深不够 ，固定不牢；
（2）轻质墙上的卡子固定方式不对 。
解决办法 ：
（1）卡子埋深要保证12厘米以上，燕尾不能锯掉 ，安装时卡洞要浇水 ，并用干灰捻实。
（2）轻质墙上的卡子，两端应设铁板 ，夹住墙体。
3 、套管封堵不严 。
原因分析 ：封堵的方法及材料不对 。
解决办法 ：
套管封堵必须使用油麻、沥青油麻（有防水要求时） ，并且要塞实。不能塞其他异物 。
4 、碳素钢管安装后堵塞
原因分析 ：
（１）焊接接口处对口缝隙过大 ，焊渣流到管内 ，积少成多 ，当有介质流动时 ，将焊渣汇到一处 ，从而在转弯 、变径 、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；
（２）阀件的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启；
（３）管子安装前进行清理 ，有锈蚀 、杂物；
（４）管道采用螺纹连接时 ，将填料旋入；
（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；
（６）室内与土建交叉施工时 ，杂物进入；热弯管时清砂不净 。
解决办法 ：
（1）管道对口焊接时 ，间隙值不要超过规范规定，防止焊渣流入。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道 ，其焊缝底层宜采用氩弧施焊 。
在管道安装完毕 ，未投入使用前 ，应彻底清洗和吹扫管道 ，以清除杂质，防止积垢堵塞管道；
（2）当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要求检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；
（3）管道在安装前 ，应仔细清理管内部杂质 ，如锈皮等 ，必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次，以清除管内杂物 。特别是再使用的旧管，更应彻底清理；
（4）管道采用螺纹连接时 ，所用密封材料要适量，特别是小管道上的线麻，更要防止旋入；
（5）在郊外施工地下管道时 ，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内 。在施工过程中 ，每次下班后要将管口封好 ，以防异物进入 。例如 ，某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水 ，投入使用后 ，水流太小，经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道 。说明野兔晚间进入未出 ，死后遇水膨胀而堵住管道；
（６）室内管道安装 ，由于与土建交叉施工 ，管口未封堵 ，从而使土建施工的灰 、砂落入或流入 ，汇集后堵塞管道 ，这是最普通现象。因此在施工过程中，管道安装，特别是立管安装 ，必须随时用木塞封死管口 ，以防杂物进入 。
凡是进行热弯的弯管 ，适用前应仔细检查并轻轻敲打管身 ，检查砂子已否清理干净，特别是由于热时温度过高 ，使砂粘在管内壁 ，必须清理干净才能安装 。
５ 、室内给水管道水流不畅或管道堵塞
原因分析 ：
（1）安装前未认真清理管子内部 ，断口有毛刺或缩口现象；
（2）施工过程中 ，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖 ，致使杂物落入 ，堵塞或污染管道；
（3）溢水管直接插入排水系统 ，造成污水污染水质；
（4）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗 。
解决办法 ：
（１）管子安装前 ，应认真清理内部 ，特别是安装已用过的管道 ，必须用铁丝扎布反复拉拽几次 ，以清除管内锈蚀或杂物；
（２）使用管子割刀切割管子时 ，管口易产生缩扣现象 ，一般应用管铣再扩口一下 ，以保证断面不缩小；
（３）管道在安装过程中，应随时加管堵封严 ，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖 ，防止杂物落入；
（４）水箱的上水溢流管不要通入排水管道 ，可隔开一定距离；
（５）管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验 。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗 。
６ 、管道立管甩口不准
原因分析：
（1）管道安装后，由于固定不牢 ，在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位 ，造成坐标或标高发生偏差；
（2）由于土建施工时 ，建筑结构或装修部分偏差较大 ，造成管道预留甩口位置不合适；
（3）作设计或施工中 ，对管道系统的整体布局考虑不周 ，造成预留甩口位置不当；
（4）由于管道中管件的制作偏差过大 ，造成预留甩口位置不当 。
解决办法 ：
（１）管道按设计的坐标或标高安装后 ，必须将管道固定牢固 ，以防移位；
（２）管道安装前 ，注意土建施工中有关尺寸的变动 ，发现问题，即使同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施；
（３）在管道安装前，应仔细审查图纸 ，并会同土建工种 ，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置 ，要周密考虑 ，详细计算 ，并认真定位；
（４）对于干管上甩口用的管件 ，应预先进行选择试装 ，以防装上后 ，造成甩口位置不准 。
7 、消防管道安装缺陷
原因分析：
施工时没有按规范规定安装 ，消防管道因不常用 ，施工安装时不认真 。
解决办法 ：
应严格按规范中的有关规定安装 ，安装室内消火栓 ，栓口应朝外；阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米 ，距箱后内表面为100毫米 。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
1、放热水时凉水较多 。
原因分析 ：
（1）热水压力较低；
（2）热水回水管位置不当；
（3）热水回水管管经偏小 。
解决办法 ：
（1）首先要保证热水的供水压力 ，且与给水压力一致 。热水回水管要靠近末端的用水点，保温要做到位 。
（2）当热水管路较长时 ，回水管管经偏小 ，回流速度慢，应找设计重新核算回水管管经 。
2、放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转 。
原因分析 ：
（1）冷热水压力不均；
（2）混水阀结构有问题 。
解决办法 ：
（1）在冷热水系统调试时，确保各用户的冷热水压力应一致 。
（2）冷热水混水阀的阀体结构在内部不能是贯穿的 。
1、各类检查口设置不当 。
原因分析：高度、角度 、位置不准。
解决办法 ：
（1）施工时要清楚土建的地面做法 ，确保立管检查口的高度准确 。
（2）立管检查口的角度 ，要清楚土建对立管位是否封闭；如果封闭，立管检查口的盖板应面对检查门 。
（3）当水平管路超过设计要求时，应加设检查口；立管出现乙字弯时 ，应当在乙字弯上部增加检查口 。
2 、底层排水点返水 。
原因分析 ：
（1）管道堵塞；
（2）高低区立管接错 。
解决办法：
（1）排水管道在施工时，其敞口处应随时封堵 ，确保杂物不掉进去 。
（2）对于高层建筑 ，其高低区的排水立管不能互相接错 。
3、底层排水弯头漏水 。
原因分析 ：
（1）支架固定不牢；
（2）支架位置不准确；
（3）管道连接不牢固。
解决办法 ：
（1）底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处，且与墙体连接牢固。
（2）对于排水塑料管，接口一定要粘接牢固 ，最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡 。
4 、透气管高度不准确 。
原因分析：
（1）屋面做法不清楚；
（2）规范掌握不准确 。
解决办法 ：
（1）根据规定 ，上人屋面的透气管高度距地为两米 ，不上人屋面的透气管高度距地为700毫米；对于斜屋面的透气管 ，应量它的最小高度 。
（2）施工前应知道土建的屋面保温 、面层做法 ，保证透气管高度的准确 。
5、排水塑料管弯曲变形 、接口渗漏
原因分析 ：
（１）安装后弯曲不直、变形较大的原因是多方面的 ，塑料管的使用温度为－10～60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化 ，会导致管子变形；安装时管身未调直；安装的支架距离不符合要求等；
（２）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当 ，产生弯偏或过烧等缺陷；
（３）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏 。
解决办法 ：
（1）采用焊接接口时，对口要正；
（2）硬聚氯乙烯管线膨胀系数大 ，管线上应安装热补偿器 ，硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多 。
（3）接口方法有焊接 、法兰连接、承插连接 、螺纹连接和套管连接等几种型式 。
焊接是在200～220℃的热空气下进行 。焊缝形式基本同金属管材 。焊枪喷出的热空气流清洁与否 ，对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁 、无尘 、无水滴和油滴。
法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法 。常有的平焊法兰、翻边活套法兰等 ，常用的为平焊法兰。为防止接口渗漏，焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平 ，另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面 。
承插连接方法使用可靠 ，强度和耐压能力较好 ，且施工方便 。方法是；承口与插口配合好以后，其间隙用粘接剂胶合 ，然后在接合缝处用焊条焊接 。为了保证这种接口的密封性 ，称查扣的间隙必须严格控制 ，一般不得大于0.15～0.3毫米；交合面要干燥清洁。涂粘接剂前先用丙酮二氯乙烷擦拭干净；承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷 。
采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平 ，再在接头上加装套管，套管可以卷制 。套管与接管间也应涂上粘接剂 ，然后将套管的纵缝和两端环封焊起来 。防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好。
螺纹连接方法同套钢管 ，但螺纹质量必须符合要求，垫片选择合适 。这种连接方式一般不采用 。
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